Käytön jälkeen raakaöljyn epäpuhtaudet kerääntyvät öljysäiliöiden pohjalle ja seinille, mikä vähentää niiden tehollista kapasiteettia ja vaikuttaa niiden tehokkuuteen. Siksi öljysäiliöt vaativat säännöllistä tarkastusta, huoltoa ja lietteen poistoa. Perinteiset öljysäiliöiden puhdistusmenetelmät Kiinassa perustuvat pääasiassa käsityöhön. Manuaalinen puhdistus kärsii suuresta työvoimaintensiteetistä, pitkistä rakennusajoista, huonosta turvallisuudesta, alhaisesta raakaöljyn talteenottoasteesta ja ympäristön saastumisesta.
Puhdistusprosessissa on varmistettava, että kaikki raakaöljy tyhjennetään kokonaan säiliöstä, jotta minimoidaan hävikki siirtoprosessin aikana ja samalla säilytetään puhdistuksen laatu. Turvallisuuteen tulee kiinnittää erityistä huomiota sekä siirrossa että puhdistuksessa.
1. Siirto: Tämä tarkoittaa raakaöljyn siirtämistä puhdistettavasta säiliöstä toiseen varastosäiliöön.
2. Veden ruiskutus ja lämmitys
3. Luukun avaaminen ilmanvaihtoa varten: Lopeta höyrylämmitys, avaa öljysäiliön luukku ja käytä räjähdyssuojattuja aksiaalivirtaustuulettimia säiliön tuulettamiseen.
4. Säiliön puhdistus: Ennen säiliöön menemistä käyttäjien on tuuletettava kulkuaukko räjähdyssuojatulla-aksiaalivirtaustuulettimella 24 tunnin ajan. Testaa sitten ilmanvaihto räjähdysilmaisimella ja happimittarilla. Vasta kun ilmanvaihto on varmistettu, henkilökunta voi mennä säiliöön töihin. Säiliöön saapuvan henkilöstön on käytettävä anti-staattisia työvaatteita ja liukumattomia antistaattisia kenkiä-. Puhdistukseen tulee käyttää puisia lapioita tai kuparisia työkaluja. Siivousprosessin aikana paikan päällä{11}}henkilökunnan on valvottava prosessia. Säiliöön menevän henkilöstön tulee tarvittaessa käyttää kaasunaamareita ja merkinantoköysiä. Säiliön sisällä vietetty aika ei saa olla liian pitkä, yleensä 15-20 minuuttia, vuorotellen. Samanaikaisesti varastosäiliön luukussa tulee käyttää tuuletinta/puhallinta ja lääkintähenkilöstön tulee olla paikalla.